Besondere Anforderungen der chemischen Produktion an Pumpen

Die besonderen Anforderungen der chemischen Produktion an Pumpen sind wie folgt.

(1) Erfüllen Sie die Anforderungen des chemischen Prozesses
Im chemischen Produktionsprozess spielt die Pumpe nicht nur die Rolle des Förderns von Materialien, sondern versorgt das System auch mit der erforderlichen Menge an Materialien, um die chemische Reaktion auszugleichen und den für die chemische Reaktion erforderlichen Druck zu erfüllen.Unter der Bedingung, dass der Produktionsmaßstab unverändert bleibt, müssen der Durchfluss und die Förderhöhe der Pumpe relativ stabil sein.Sobald die Produktion aufgrund einiger Faktoren schwankt, können sich auch der Durchfluss und der Ausgangsdruck der Pumpe entsprechend ändern, und die Pumpe hat einen hohen Wirkungsgrad.

(2) Korrosionsbeständigkeit
Das von Chemiepumpen geförderte Medium, einschließlich Rohstoffe und Zwischenprodukte, ist meist korrosiv.Wenn das Material der Pumpe falsch ausgewählt wird, werden die Teile korrodiert und ungültig, wenn die Pumpe arbeitet, und die Pumpe kann nicht weiterarbeiten.
Wenn für einige flüssige Medien kein geeignetes korrosionsbeständiges Metallmaterial vorhanden ist, können nichtmetallische Materialien verwendet werden, z. B. Keramikpumpe, Kunststoffpumpe, gummierte Pumpe usw. Kunststoffe haben eine bessere chemische Korrosionsbeständigkeit als Metallmaterialien.
Bei der Auswahl der Materialien müssen nicht nur die Korrosionsbeständigkeit, sondern auch die mechanischen Eigenschaften, die Bearbeitbarkeit und der Preis berücksichtigt werden.

(3) Hochtemperatur- und Niedertemperaturbeständigkeit
Mittels chemischer Pumpe behandeltes Hochtemperaturmedium kann allgemein in Prozessflüssigkeit und Wärmeträgerflüssigkeit unterteilt werden.Prozessflüssigkeit bezieht sich auf die Flüssigkeit, die bei der Verarbeitung und dem Transport chemischer Produkte verwendet wird.Die Wärmeträgerflüssigkeit bezeichnet das Medium Flüssigkeit, das Wärme transportiert.Diese mittleren Flüssigkeiten werden in einem geschlossenen Kreislauf durch die Arbeit der Pumpe zirkuliert, durch den Heizofen erhitzt, um die Temperatur der mittleren Flüssigkeit zu erhöhen, und dann zum Turm zirkuliert, um indirekt Wärme für die chemische Reaktion bereitzustellen.
Als Wärmeträgerflüssigkeiten können Wasser, Dieselöl, Rohöl, geschmolzenes Metallblei, Quecksilber usw. verwendet werden.Die Temperatur des von einer chemischen Pumpe behandelten Hochtemperaturmediums kann 900 ℃ erreichen.
Es gibt auch viele Arten von kryogenen Medien, die von chemischen Pumpen gepumpt werden, wie z. B. flüssiger Sauerstoff, flüssiger Stickstoff, flüssiges Argon, flüssiges Erdgas, flüssiger Wasserstoff, Methan, Ethylen usw. Die Temperatur dieser Medien ist beispielsweise sehr niedrig Temperatur des gepumpten flüssigen Sauerstoffs beträgt etwa – 183 ℃.
Als Chemiepumpe zum Transport von Hoch- und Tieftemperaturmedien müssen ihre Werkstoffe bei normaler Raumtemperatur, Baustellentemperatur und Endfördertemperatur eine ausreichende Festigkeit und Stabilität aufweisen.Wichtig ist auch, dass alle Teile der Pumpe dem Temperaturschock und den daraus resultierenden unterschiedlichen Wärmeausdehnungs- und Kälteversprödungsgefahren standhalten.
Bei hohen Temperaturen muss die Pumpe mit einer Mittellinienhalterung ausgestattet werden, um sicherzustellen, dass die Achslinien der Antriebsmaschine und der Pumpe immer konzentrisch sind.
Zwischenwelle und Hitzeschild müssen bei Hochtemperatur- und Niedertemperaturpumpen installiert werden.
Um den Wärmeverlust zu reduzieren oder um zu verhindern, dass sich die physikalischen Eigenschaften des transportierten Mediums nach einem großen Wärmeverlust ändern (z. B. die Viskosität steigt, wenn das Schweröl ohne Wärmespeicherung transportiert wird), sollte eine Isolierschicht vorhanden sein außerhalb des Pumpengehäuses setzen.
Das von der Kryopumpe geförderte flüssige Medium befindet sich im Allgemeinen in einem gesättigten Zustand.Sobald es externe Wärme absorbiert, verdampft es schnell, wodurch die Pumpe nicht mehr normal arbeiten kann.Dies erfordert Tieftemperatur-Isolierungsmaßnahmen am Gehäuse der Kryopumpe.Expandiertes Perlit wird häufig als Niedertemperatur-Dämmmaterial verwendet.

(4) Verschleißfestigkeit
Der Verschleiß von Chemiepumpen wird durch Schwebstoffe im Hochgeschwindigkeits-Flüssigkeitsstrom verursacht.Der Abrieb und die Beschädigung von Chemiepumpen verschlimmern oft die mittlere Korrosion.Da die Korrosionsbeständigkeit vieler Metalle und Legierungen vom Passivierungsfilm auf der Oberfläche abhängt, befindet sich das Metall nach Abnutzung des Passivierungsfilms im aktivierten Zustand und die Korrosion verschlechtert sich schnell.
Um die Verschleißfestigkeit von Chemiepumpen zu verbessern, gibt es zwei Möglichkeiten: Zum einen die Verwendung besonders harter, oft spröder Metallwerkstoffe wie Siliziumguss;Die andere besteht darin, den inneren Teil der Pumpe und das Laufrad mit einer weichen Gummiauskleidung zu bedecken.Beispielsweise können für chemische Pumpen mit hoher Abrasivität, wie z. B. Alaunerzschlamm, der zum Transport von Kaliumdüngerrohstoffen verwendet wird, Manganstahl und keramische Auskleidungen als Pumpenmaterialien verwendet werden.
In Bezug auf die Struktur können offene Laufräder verwendet werden, um abrasive Flüssigkeiten zu transportieren.Das glatte Pumpengehäuse und der Strömungskanal des Laufrads sind auch gut für die Verschleißfestigkeit von Chemiepumpen.

(5) Keine oder geringe Leckage
Die meisten flüssigen Medien, die von Chemiepumpen transportiert werden, sind brennbar, explosiv und giftig;Einige Medien enthalten radioaktive Elemente.Wenn diese Medien aus der Pumpe in die Atmosphäre austreten, können sie einen Brand verursachen oder die Gesundheit der Umwelt beeinträchtigen und den menschlichen Körper schädigen.Einige Medien sind teuer, und Leckagen verursachen großen Abfall.Daher müssen Chemiepumpen keine oder nur eine geringe Leckage aufweisen, was Arbeiten an der Wellendichtung der Pumpe erfordert.Wählen Sie gute Dichtungsmaterialien und eine angemessene mechanische Dichtungsstruktur, um Leckagen der Wellendichtung zu reduzieren;Wenn eine abgeschirmte Pumpe und eine Magnetkupplungspumpe ausgewählt werden, tritt die Wellendichtung nicht in die Atmosphäre aus.

(6) Zuverlässiger Betrieb
Der Betrieb der Chemiepumpe ist zuverlässig, einschließlich zweier Aspekte: langer störungsfreier Betrieb und stabiler Betrieb verschiedener Parameter.Zuverlässiger Betrieb ist entscheidend für die chemische Produktion.Wenn die Pumpe häufig ausfällt, führt dies nicht nur zu häufigen Abschaltungen, beeinträchtigt die wirtschaftlichen Vorteile, sondern verursacht manchmal auch Sicherheitsunfälle im chemischen System.Beispielsweise stoppt die als Wärmeträger verwendete Pipeline-Rohölpumpe plötzlich, wenn sie läuft, und der Heizofen hat keine Zeit zum Löschen, was dazu führen kann, dass das Ofenrohr überhitzt oder sogar platzt und einen Brand verursacht.
Die Schwankung der Pumpendrehzahl in der chemischen Industrie führt zu Schwankungen des Durchflusses und des Pumpenausgangsdrucks, sodass die chemische Produktion nicht normal funktionieren kann, die Reaktion im System beeinträchtigt wird und die Materialien nicht ausgeglichen werden können, was zu Abfall führt.Lassen Sie sogar die Produktqualität sinken oder verschrotten.
Für die Fabrik, die einmal im Jahr überholt werden muss, sollte der kontinuierliche Betriebszyklus der Pumpe im Allgemeinen nicht weniger als 8000 Stunden betragen.Um die Anforderung einer Überholung alle drei Jahre zu erfüllen, schreiben API 610 und GB/T 3215 vor, dass der kontinuierliche Betriebszyklus von Kreiselpumpen für die Erdöl-, Schwerchemie- und Erdgasindustrie mindestens drei Jahre betragen muss.

(7) Kann Flüssigkeiten im kritischen Zustand transportieren
Flüssigkeiten im kritischen Zustand neigen dazu, bei steigender Temperatur oder sinkendem Druck zu verdampfen.Chemiepumpen transportieren Flüssigkeiten manchmal in kritischem Zustand.Sobald die Flüssigkeit in der Pumpe verdampft, kann es leicht zu Kavitationsschäden kommen, was eine hohe Antikavitationsleistung der Pumpe erfordert.Gleichzeitig kann die Verdampfung der Flüssigkeit Reibung und Eingriff der dynamischen und statischen Teile in der Pumpe verursachen, was einen größeren Spielraum erfordert.Um eine Beschädigung der Gleitringdichtung, der Packungsdichtung, der Labyrinthdichtung usw. aufgrund von Trockenreibung aufgrund der Verdampfung von Flüssigkeit zu vermeiden, muss eine solche Chemikalienpumpe so aufgebaut sein, dass das in der Pumpe erzeugte Gas vollständig abgeführt wird.
Für Pumpen, die kritische flüssige Medien fördern, kann die Wellendichtungspackung aus Materialien mit guter Selbstschmierleistung wie PTFE, Graphit usw. bestehen. Für die Wellendichtungsstruktur kann zusätzlich zur Packungsdichtung eine Doppelend-Gleitringdichtung oder eine Labyrinthdichtung verwendet werden auch verwendet werden.Wenn eine doppelseitige Gleitringdichtung verwendet wird, wird der Hohlraum zwischen zwei Endflächen mit fremder Dichtflüssigkeit gefüllt;Wenn eine Labyrinthdichtung verwendet wird, kann Sperrgas mit einem bestimmten Druck von außen eingeführt werden.Wenn die Sperrflüssigkeit oder das Sperrgas in die Pumpe austritt, sollte es für das gepumpte Medium ungefährlich sein, z. B. in die Atmosphäre austreten.Beispielsweise kann Methanol als Sperrflüssigkeit im Hohlraum einer doppelseitigen Gleitringdichtung verwendet werden, wenn flüssiges Ammoniak in kritischem Zustand transportiert wird;
Beim Transport von flüssigen, leicht verdampfenden Kohlenwasserstoffen kann Stickstoff in die Labyrinthdichtung eingebracht werden.

(8) Lange Lebensdauer
Die Auslegungslebensdauer der Pumpe beträgt im Allgemeinen mindestens 10 Jahre.Gemäß API610 und GB/T3215 beträgt die Lebensdauer von Kreiselpumpen für die Erdöl-, Schwerchemie- und Erdgasindustrie mindestens 20 Jahre.