Hauptleistungsparameter der Pumpe

1. Fluss
Die von der Pumpe pro Zeiteinheit geförderte Flüssigkeitsmenge wird als Durchfluss bezeichnet. Sie kann als Volumendurchfluss qv ausgedrückt werden, und die übliche Einheit ist m3/s, m3/h oder L/s. Sie kann auch als Massendurchfluss qm ausgedrückt werden , und die übliche Einheit ist kg/s oder kg/h.
Die Beziehung zwischen Massenstrom und Volumenstrom ist:
qm=pqv
Wobei, p — Dichte der Flüssigkeit bei Liefertemperatur, kg/m³.
Entsprechend den Anforderungen des chemischen Produktionsprozesses und den Anforderungen des Herstellers kann der Durchfluss von Chemiepumpen wie folgt ausgedrückt werden: ① Der normale Betriebsdurchfluss ist der Durchfluss, der erforderlich ist, um unter den normalen Betriebsbedingungen der chemischen Produktion seine Skalenleistung zu erreichen.② Maximal erforderlicher Durchfluss und minimal erforderlicher Durchfluss Wenn sich die chemischen Produktionsbedingungen ändern, der maximal und minimal erforderliche Pumpendurchfluss.
③ Der Nennförderstrom der Pumpe ist vom Pumpenhersteller zu ermitteln und zu garantieren.Dieser Durchfluss muss gleich oder größer als der normale Betriebsdurchfluss sein und unter vollständiger Berücksichtigung des maximalen und minimalen Durchflusses bestimmt werden.Im Allgemeinen ist der Nenndurchfluss der Pumpe größer als der normale Betriebsdurchfluss oder sogar gleich dem maximal erforderlichen Durchfluss.
④ Maximal zulässiger Durchfluss Der vom Hersteller gemäß der Pumpenleistung festgelegte Höchstwert des Pumpendurchflusses innerhalb des zulässigen Bereichs von Strukturfestigkeit und Antriebsleistung.Dieser Durchflusswert sollte im Allgemeinen größer sein als der maximal erforderliche Durchfluss.
⑤ Zulässiger Mindestdurchfluss Der Mindestwert des Pumpendurchflusses, der vom Hersteller gemäß der Pumpenleistung festgelegt wurde, um sicherzustellen, dass die Pumpe kontinuierlich und stabil Flüssigkeit abgeben kann und dass Pumpentemperatur, Vibration und Geräusch innerhalb des zulässigen Bereichs liegen.Dieser Durchflusswert sollte im Allgemeinen kleiner sein als der erforderliche Mindestdurchfluss.

2. Entladedruck
Der Förderdruck bezeichnet die gesamte Druckenergie (in MPa) der geförderten Flüssigkeit nach dem Passieren der Pumpe.Sie ist ein wichtiges Zeichen dafür, ob die Pumpe die Aufgabe der Flüssigkeitsförderung erfüllen kann.Bei Chemiepumpen kann der Förderdruck den normalen Ablauf der Chemieproduktion beeinträchtigen.Daher wird der Förderdruck der Chemiepumpe entsprechend den Anforderungen des chemischen Prozesses bestimmt.
Entsprechend den Anforderungen des chemischen Produktionsprozesses und den Anforderungen an den Hersteller hat der Auslassdruck hauptsächlich die folgenden Ausdrucksmethoden.
① Normaler Betriebsdruck， Der Pumpenförderdruck, der für die chemische Produktion unter normalen Betriebsbedingungen erforderlich ist.
② Maximaler Förderdruck， Wenn sich die chemischen Produktionsbedingungen ändern, wird der Pumpenförderdruck durch die möglichen Arbeitsbedingungen benötigt.
③Nennförderdruck, der vom Hersteller angegebene und garantierte Förderdruck.Der Nennauslassdruck muss gleich oder größer als der normale Betriebsdruck sein.Bei Flügelzellenpumpen ist der Förderdruck der maximale Durchfluss.
④ Maximal zulässiger Förderdruck Der Hersteller bestimmt den maximal zulässigen Förderdruck der Pumpe entsprechend der Pumpenleistung, der strukturellen Festigkeit, der Antriebsleistung usw. Der maximal zulässige Förderdruck muss größer oder gleich dem maximal erforderlichen Förderdruck sein, aber muss niedriger sein als der maximal zulässige Betriebsdruck der Druckteile der Pumpe.

3. Energiekopf
Die Energiehöhe (Förderhöhe oder Energiehöhe) der Pumpe ist das Inkrement der Energie der Einheitsmasse Flüssigkeit vom Pumpeneinlass (Pumpeneinlassflansch) zum Pumpenauslass (Pumpenauslassflansch), dh die danach erhaltene effektive Energie die Einheitsmasse Flüssigkeit fließt durch die Pumpe λ wird in J/kg ausgedrückt.
In der Vergangenheit wurde im System der technischen Einheiten die Förderhöhe verwendet, um die effektive Energie darzustellen, die von der Einheit Masse Flüssigkeit nach dem Passieren der Pumpe erhalten wurde, was durch das Symbol H dargestellt wurde, und die Einheit war kgf·m/kgf oder m flüssige Säule.
Die Beziehung zwischen Energiekopf h und Kopf H ist:
h=Hg
Wobei g – Erdbeschleunigung, der Wert 9,81 m/s ² beträgt。
Die Förderhöhe ist der wichtigste Leistungsparameter der Flügelzellenpumpe.Da die Förderhöhe den Förderdruck der Flügelzellenpumpe direkt beeinflusst, ist diese Eigenschaft für Chemiepumpen sehr wichtig.Entsprechend den Anforderungen des chemischen Prozesses und den Anforderungen des Herstellers werden die folgenden Anforderungen für den Pumpenhub vorgeschlagen.
①Die Pumpenförderhöhe wird durch den Förderdruck und den Saugdruck der Pumpe unter normalen Arbeitsbedingungen der chemischen Produktion bestimmt.
② Die maximal erforderliche Förderhöhe ist die Pumpenförderhöhe, wenn sich die chemischen Produktionsbedingungen ändern und der maximale Förderdruck (Saugdruck bleibt unverändert) erforderlich sein kann.
Der Hub der chemischen Flügelzellenpumpe muss der Hub unter dem in der chemischen Produktion erforderlichen maximalen Durchfluss sein.
③ Nennhub bezieht sich auf den Hub der Flügelzellenpumpe bei Nennlaufraddurchmesser, Nenndrehzahl, Nennsaug- und Förderdruck, der vom Pumpenhersteller bestimmt und garantiert wird, und der Hubwert muss gleich oder größer als der normale Betriebshub sein.Im Allgemeinen entspricht sein Wert dem maximal erforderlichen Hub.
④ Schließen Sie den Kopf der Flügelzellenpumpe, wenn der Durchfluss Null ist.Es bezieht sich auf den maximalen Grenzhub der Flügelzellenpumpe.Im Allgemeinen bestimmt der Förderdruck unter diesem Hub den maximal zulässigen Betriebsdruck von drucktragenden Teilen wie dem Pumpenkörper.
Die Förderhöhe (Förderhöhe) der Pumpe ist die entscheidende Kenngröße der Pumpe.Der Pumpenhersteller muss die Kurve der Förderhöhe (Förderhöhe) mit dem Pumpendurchfluss als unabhängige Variable bereitstellen.

4. Saugdruck
Er bezeichnet den Druck der geförderten Flüssigkeit beim Eintritt in die Pumpe, der durch die chemischen Produktionsbedingungen in der Chemieproduktion bestimmt wird.Der Saugdruck der Pumpe muss größer sein als der Sättigungsdampfdruck der zu fördernden Flüssigkeit bei der Fördertemperatur.Wenn er niedriger als der Sättigungsdampfdruck ist, erzeugt die Pumpe Kavitation.
Da bei Flügelzellenpumpen der Energiekopf (Kopf) vom Laufraddurchmesser und der Drehzahl der Pumpe abhängt, ändert sich der Förderdruck der Flügelzellenpumpe entsprechend, wenn sich der Saugdruck ändert.Daher darf der Saugdruck der Flügelzellenpumpe ihren maximal zulässigen Saugdruckwert nicht überschreiten, um einen Pumpenüberdruckschaden zu vermeiden, der dadurch verursacht wird, dass der Pumpenförderdruck den maximal zulässigen Förderdruck übersteigt.
Da bei der Verdrängerpumpe der Förderdruck vom Druck des Pumpenauslassendsystems abhängt, ändert sich bei einer Änderung des Saugdrucks der Pumpe die Druckdifferenz der Verdrängerpumpe und die erforderliche Leistung ändert sich ebenfalls.Daher darf der Ansaugdruck der Verdrängerpumpe nicht zu niedrig sein, um eine Überlastung aufgrund einer übermäßigen Pumpendruckdifferenz zu vermeiden.
Der Nennsaugdruck der Pumpe ist auf dem Typenschild der Pumpe angegeben, um den Saugdruck der Pumpe zu kontrollieren.

5. Leistung und Effizienz
Die Pumpenleistung bezieht sich normalerweise auf die Eingangsleistung, dh die Wellenleistung, die von der Antriebsmaschine auf die rotierende Welle übertragen wird, ausgedrückt in Symbolen, und die Einheit ist W oder KW.
Die abgegebene Leistung der Pumpe, also die von der Flüssigkeit pro Zeiteinheit gewonnene Energie, wird Wirkleistung P genannt. P=qmh=pgqvH
Wo, P – Wirkleistung, W;
Qm — Massenstrom, kg/s;Qv — Volumenstrom, m³/s。
Aufgrund verschiedener Verluste der Pumpe während des Betriebs ist es unmöglich, die gesamte Leistungsaufnahme des Fahrers in Flüssigkeitseffizienz umzuwandeln.Die Differenz zwischen der Wellenleistung und der effektiven Leistung ist die Verlustleistung der Pumpe, die durch die Effizienzkraft der Pumpe gemessen wird und deren Wert gleich dem effektiven P ist
Verhältnis von Übersetzung und Wellenleistung, nämlich: (1-4)
Leiche P.
Der Wirkungsgrad der Pumpe gibt auch an, inwieweit die von der Pumpe aufgenommene Wellenleistung von der Flüssigkeit genutzt wird.

6. Geschwindigkeit
Die Anzahl der Umdrehungen pro Minute der Pumpenwelle wird Drehzahl genannt, die durch das Symbol n ausgedrückt wird, und die Einheit ist U/min.Im international genormten Einheitensystem (die Einheit der Drehzahl in St ist s-1, also Hz. Die Nenndrehzahl der Pumpe ist die Drehzahl, bei der die Pumpe den Nennförderstrom und die Nennförderhöhe unter der Nenngröße erreicht (z B. Laufraddurchmesser der Flügelzellenpumpe, Plungerdurchmesser der Kolbenpumpe usw.).
Wenn eine Antriebsmaschine mit fester Drehzahl (z. B. ein Motor) verwendet wird, um die Flügelzellenpumpe direkt anzutreiben, ist die Nenndrehzahl der Pumpe gleich der Nenndrehzahl der Antriebsmaschine.
Bei Antrieb durch eine Antriebsmaschine mit einstellbarer Drehzahl muss sichergestellt sein, dass die Pumpe den Nennförderstrom und die Nennförderhöhe bei Nenndrehzahl erreicht und dauerhaft mit 105 % der Nenndrehzahl betrieben werden kann.Diese Geschwindigkeit wird als maximale Dauergeschwindigkeit bezeichnet.Die Antriebsmaschine mit einstellbarer Drehzahl muss über einen automatischen Abschaltmechanismus bei Überdrehzahl verfügen.Die automatische Abschaltdrehzahl beträgt 120 % der Nenndrehzahl der Pumpe.Daher muss die Pumpe für kurze Zeit normal mit 120 % ihrer Nenndrehzahl laufen können.
In der chemischen Produktion wird die Antriebsmaschine mit variabler Drehzahl verwendet, um die Flügelzellenpumpe anzutreiben, was bequem ist, um den Betriebszustand der Pumpe durch Ändern der Pumpendrehzahl zu ändern, um sich an die Änderung der chemischen Produktionsbedingungen anzupassen.Das Betriebsverhalten der Pumpe muss jedoch die oben genannten Anforderungen erfüllen.
Die Drehzahl der Verdrängerpumpe ist niedrig (die Drehzahl der Kolbenpumpe beträgt im Allgemeinen weniger als 200 U / min; die Drehzahl der Rotorpumpe beträgt weniger als 1500 U / min), daher wird im Allgemeinen die Antriebsmaschine mit fester Drehzahl verwendet.Nach dem Abbremsen durch das Untersetzungsgetriebe kann die Arbeitsdrehzahl der Pumpe erreicht werden, und die Drehzahl der Pumpe kann auch mittels eines Drehzahlreglers (z. B. eines hydraulischen Drehmomentwandlers) oder einer Frequenzumwandlungsdrehzahlregelung geändert werden, um den Anforderungen der Chemie gerecht zu werden Produktionsbedingungen.

7. NPSH-Wert
Um eine Kavitation der Pumpe zu verhindern, wird der zusätzliche Energiewert (Druckwert), der auf der Grundlage des Energiewerts (Druckwert) der von ihr angesaugten Flüssigkeit addiert wird, als Kavitationszuschlag bezeichnet.
In chemischen Produktionseinheiten wird häufig die Höhe der Flüssigkeit am Saugende der Pumpe erhöht, dh der statische Druck der Flüssigkeitssäule wird als zusätzliche Energie (Druck) verwendet, und die Einheit ist ein Meter Flüssigkeitssäule.In der praktischen Anwendung gibt es zwei Arten von NPSH: erforderliches NPSH und effektives NPSHa.
(1) NPSH erforderlich,
Im Wesentlichen ist es der Druckabfall des geförderten Fluids nach dem Durchgang durch den Pumpeneinlass, und sein Wert wird von der Pumpe selbst bestimmt.Je kleiner der Wert ist, desto kleiner ist der Widerstandsverlust des Pumpeneinlasses.Daher ist NPSH der Mindestwert von NPSH.Bei der Auswahl von Chemiepumpen muss der NPSH-Wert der Pumpe den Anforderungen der Eigenschaften der zu fördernden Flüssigkeit und den Installationsbedingungen der Pumpe entsprechen.NPSH ist auch eine wichtige Kaufbedingung bei der Bestellung von Chemiepumpen.
(2) Effektiver NPSH-Wert.
Es zeigt den tatsächlichen NPSH-Wert nach der Installation der Pumpe an.Dieser Wert wird durch die Einbaubedingungen der Pumpe bestimmt und hat nichts mit der Pumpe selbst zu tun
NPSH.Der Wert muss größer als NPSH - sein.Generell NPSH.≥ (NPSH＋0,5 m)

8. Mittlere Temperatur
Die Mediumstemperatur bezeichnet die Temperatur der geförderten Flüssigkeit.Die Temperatur flüssiger Materialien in der chemischen Produktion kann – 200 ℃ bei niedriger Temperatur und 500 ℃ bei hoher Temperatur erreichen.Daher ist der Einfluss der Mediumstemperatur auf Chemiepumpen stärker ausgeprägt als bei allgemeinen Pumpen und einer der wichtigsten Parameter von Chemiepumpen.Die Umrechnung von Massendurchfluss und Volumendurchfluss von Chemiepumpen, die Umrechnung von Differenzdruck und Förderhöhe, die Umrechnung der Pumpenleistung, wenn der Pumpenhersteller Leistungstests mit sauberem Wasser bei Raumtemperatur durchführt und tatsächliche Materialien transportiert, und die Berechnung von NPSH müssen einbezogen werden die physikalischen Parameter wie Dichte, Viskosität, Sättigungsdampfdruck des Mediums.Diese Parameter ändern sich mit der Temperatur.Nur durch Berechnung mit genauen Temperaturwerten können korrekte Ergebnisse erzielt werden.Bei drucktragenden Teilen wie dem Pumpenkörper der Chemiepumpe muss der Druckwert des Materials und der Druckprüfung entsprechend dem Druck und der Temperatur bestimmt werden.Die Korrosivität der geförderten Flüssigkeit hängt auch von der Temperatur ab, und das Pumpenmaterial muss entsprechend der Korrosivität der Pumpe bei Betriebstemperatur bestimmt werden.Der Aufbau und die Installationsmethode von Pumpen variieren mit der Temperatur.Bei Pumpen, die bei hohen und niedrigen Temperaturen eingesetzt werden, sollte der Einfluss von Temperaturbelastung und Temperaturänderung (Pumpenbetrieb und -abschaltung) auf die Einbaugenauigkeit reduziert und aus der Struktur, dem Einbauverfahren und anderen Aspekten eliminiert werden.Die Struktur und Materialauswahl der Pumpenwellendichtung und ob die Hilfsvorrichtung der Wellendichtung erforderlich ist, muss auch unter Berücksichtigung der Pumpentemperatur bestimmt werden.